摘要： 江苏南通某化工厂立体仓库项目中，广州飞致创阳通过RFID托盘管理方案，帮助客户实现涂料产品的自动化出入库管理。方案将RFID标签与托盘绑定，在库门部署四通道读写器，叉车经过时自动读取标签数据并同步至WMS系统，彻底告别人工逐桶登记的低效模式。

化工涂料行业的仓储管理，需要面对大体积、重重量、复杂搬运的三重考验——产品采用大桶包装，每桶重达数十至上百公斤，必须借助叉车进行搬运；仓库内存储量庞大、出入库频次高，人工逐桶登记的方式不仅效率低下，库存数据严重滞后，账实不符问题日益突出。

江苏南通某化工厂就面临着这样的困境。该厂主要生产各类化工涂料，产品为塑料大桶包装，数量庞大。长期以来，工人每搬运一桶涂料就需要停下来扫码或手写登记，操作繁琐且错误频发。

客户的核心诉求： 减少人工记录环节，让叉车的每一次搬运都能自动完成出入库数据采集，实现仓储作业的自动化和透明化。

飞致创阳做了什么

广州飞致创阳针对该客户的实际工况，设计了一套RFID托盘管理方案。核心思路是将RFID标签与托盘绑定，通过在仓库库门部署读写器，自动识别经过的托盘，实现“叉车经过即记录、数据同步即完成”的自动化出入库管理。

具体实施分为四个环节：

第一，托盘标准化定制。 飞致创阳根据化工仓库的作业需求，为客户定制了符合当地政府标准规范的专用托盘，满足托盘尺寸、原料、载荷、防滑、机械性能等方面的要求。托盘既是涂料桶的“移动载体”，也是RFID标签的“物理底座”。

第二，RFID标签安装与数据写入。 在每个托盘底部安装工业级超高频RFID电子标签，标签防水、防腐蚀、抗压，适应化工厂环境。飞致创阳技术团队将托盘承载的涂料品名、批次、数量等信息写入标签，实现一托一码、物资与托盘实时绑定。

第三，读写器部署与调试。 在仓库出入库的关键库门安装四通道RFID读写器，每个库门部署4个天线形成交叉覆盖，确保叉车无论从哪个角度经过都能稳定读取。飞致创阳工程师根据库门实际宽度现场调试发射功率，消除读取盲区。

第四，WMS系统对接。 读写器采集的数据通过TCP/IP网络实时上传，经中间件处理后通过标准API接口同步至客户WMS仓储管理系统，自动完成出入库单据生成和库存台账更新。

项目成果

项目上线后，该化工厂的出入库记录实现了全自动化，叉车驾驶员无需任何额外操作，库门读写器自动完成数据采集和系统同步。客户仓库管理人员从“每天忙着录单子”转变为“在系统中查看实时库存做管理决策”。

方案扩展性

本方案可适配更多行业场景：

1.多库门级联部署：同一仓库多个库门可分别部署读写器，数据统一汇聚

2.ERP系统对接：通过API接口将WMS出入库数据同步至ERP系统，实现业财一体

3.叉车车载终端：叉车上安装车载读写器，驾驶员可实时确认运载物资信息

4.托盘定位追踪：配合室内定位技术，实现托盘在仓库内的实时位置追踪

关于飞致创阳

广州飞致创阳是一家集AI、条码与RFID硬件研发、管理系统开发和集成应用于一体的国家级高新技术企业，分别在揭阳和深圳建有自研设备工厂，在广州设有研发与销售中心，在深圳、杭州设有办事处，服务网络覆盖全国主要区域。

在仓储管理系统领域，飞致创阳已为化工涂料、部队后勤、分子筛制造等多个行业客户提供RFID仓储管理解决方案，涵盖托盘管理、立体仓库、与OA审批联动等多种应用场景。

如需获取RFID托盘管理方案详细资料或预约项目咨询，欢迎联系我们。

施工现场

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