一、系统概述

1.1系统摘要

本方案以智能仓储管理系统开发为背景，结合业主现场实际情况，针对客户目前仓储管理中存在的问题，分析智能仓储管理系统开发的背景和意义，详细分析了智能仓储管理管理的概念、系统分析、系统设计、系统实施、系统维护以及本系统发展前景等方面。详解阐述系统分析、系统设计、系统实施、系统维护的技术及应用，全面介绍智能仓储管理系统功能实现和开发原理与方法。根据以上原理，结合业主目前仓库管理现状，利用物联网强大功能，开发一套智能仓储管理系统。建设一套集“安全、可靠、智能、高效”的仓储管理系统。使仓储管理趋于现代化，确保了信息数据的完整性、准确性和及时性，实现物资全寿命命周期管控。

1.2智能仓储管理系统优势

目前，多数单位仓储物资基本上是用手工方式统计情况，这样很容易使得物资丢失，数据混淆，智能化管理带来如下的优势：

（1）资源得以合理配置

系统的工作由以支持手工登记、查找转化为条码/RFID自动登记、查找，让管理人员在最短的时间里登记物资信息、找到自己需要的资源。

（2）资源得以高效利用

条码RFID 智能化仓储系统把原来由管理员承担的繁琐工作量轻便化，人力支出相应地减少，成本随之降低。管理人员则利用节省出来的时间和人力资源用于完善仓储物资安防、保养维护工作，更大地延长仓储物资的使用寿命等，进而提高物资利用率。

（3）安全性大大提高

1） RFID 标签带有全球唯一标示符，无法复制；

2） 带有告警装置，物品非法出入告警；

3） 自动识别统计，避免人为产生误差；

4） 物品有效期提醒，对库存临期或者超期物品系统自动进行预警提醒；

5） 安全库存预警，根据物品设置其安全库存；

6） 资品出入等操作进行实名登记，操作数据永久保存。

1.3智能仓储管理系统的设计要求和设计目标

1.3.1设计原则

智能仓储管理系统方案设计的原则：建设一套集“安全、可靠、智能、高效”的仓储管理系统。

安全:保密性设计、安全性设计、系统和设备安全性设计;

可靠:充分考虑各种存在的可能性问题，提高系统的稳定性;同时考虑接口的可扩展性;

智能:采用智能化技术、RFID技术、二维码识别等技术相结合，辅助管理者进行库存补充决策;利用自动堆垛系统、智能货架，进行自动存取、记录和盘点等，实现无人值守;

高效:无纸化、自动化设计，可快速、准确对物资进行存取操作，自动生成报表;空间利用率提高、人工使用率降低、工作效率提高。

1.3.2设计目标

软件功能实现以物资库为主体，其他库室、代存代储机构为虚拟数据方式，人员通过移动终端采用不同权限使用系统，满足数据实时查询(移动虚拟仓库移动终端采用数据定期更新方式)，物资全寿命周期管控(包括物资基本参数、采购金额、供货商等)，辅助管理人员分析研判数量、质量等重要因素，同时具备升级拓展功能，接驳友邻单位、上级单位等系统，实现数据共享。

使用效能实现缩短协调周期(主要包括移动虚拟仓库数据实时掌握，缩短查找周期)、防止资源浪费(主要包括优先使用早期物资，避免因时间过期造成浪费)、统筹资源规划(以初始数据为基础，逐年增减项目，系统自动统计相关数据，保障管理人员规划物资采购)、方便人员管理(实时监控，保证数据准确，缩短清库时间，人员无纸化作业)。

上述软件功能充分考虑后期硬件升级，可根据用户整体规划要求实现更新升级。

1.4系统需求

系统遵循标准化、模块化的设计理念，具备设备运行稳定、使用安全可靠、结构布局合理、空间利用率高、经济效用优，操作简单便捷、升级兼容性强等特点，电气设备需满足3C认证要求。结合用户长远规划考虑，管理软件系统达到以下完整功能。

1) 智能仓储管理系统:智能仓储管理系统实现仓储物品从入库到出库的全生命周期管理，具体包括物品入库、数据盘点、物品出库等管理功能。其中物品的流转过程具备通过 RFID或二维码的方式实现自动记录。

2) 人脸识别功能及指纹管理功能:采用人脸识别算法，对管理人员进行身份认证并打卡记录，设置操作权限，确保无关人员无法使用。结合仓储管理系统后台人员权限配置及物品出入库管理的相关功能，实现人员与物品的进出库匹配，对移动终端实行账户或指纹操作管理。

3) 仓储状态实时监控功能:在值班室布设实时监控画面，其余人员根据设置权限通过设备终端访问仓储管理软件，对仓库存储状态实施全方位监控，对出入库人员进行录像保存。包括:库存情况、当天出入库情况、人员进出情况、温湿度监控状态、视频监控状态、系统运行状态等信息，存储时间按相关规定保存3个月以上。

4) 智能环境监控和调节功能:实现对特定库室温湿度测控、温湿度设定、超限报警等功能，并根据实时监控结果自动调节空调、除湿机等工作参数。

5) 安全预警功能:实现温度、湿度、烟雾、火灾预警功能，对未完成流程的物品出入库或违反安全规定的行为进行告警，设定每类物资下限值，达到后预警采购。

6) 工作流程及权限管理:仓储系统主要的工作流程需按具体需要灵活配置，并设置相应的权限。

7) 虚拟数据报表管理:系统根据管理人员需求生成满足需求的定制化报表，以满足不同程度的清库、盘点、检查。

8) 系统兼容性和扩展性:预留外部接口，接受上级仓储管理系统或同级其他管理系统的兼容，建立若干虚拟数据仓库，可对“移动虚拟”备件库或其他单位相关库室进行虚拟数据管控，数据基础信息按用户实际收集整理。

9) 应急状态反映:在遇到停电、紧急勤务或特殊情况下，系统自动保存实时状态，硬件设施进行应急人工操作，确保出入库正常，系统恢复后自行盘点，生成差异预警，并通过人工补录操作消除。

10) 系统遵循基本原则:根据物资出厂日期，用旧存新;设定每类物资领取上限，结合各单位虚拟数据，实施管控。相同物资放置位置基本相同，不同的物品放置在不同的框内。

二、系统总体结构设计

采用条码、RFID识别和有线网络（局域网）、服务器、数据库、温湿度烟雾检测设备、门禁系统设备、视频监控设备、核心交换机和机柜等设备技术，构建一个基于B/S网络架构的智能仓储管理系统。前端通过手持设备（PDA）、工业平板扫描采集库存物资条码、RFID标签关联信息，并将新城采集更新到数据服务器，联网用户可以通过网络查询库存情况，配合温湿度烟雾检测设备、门禁系统设备、视频监控设备、核心交换机和机柜等设备开展相应仓储管理业务。

2.1硬件设计

智能仓储管理系统的硬件部分包括工业RFID打印机、工业条码打印机、RFID数据采集器、条码数据采集器、工业平板、RFID通道门、触屏电脑、主服务器、数据备份服务器、温湿度检测设备、烟雾监测设备、门禁系统设备、视频监控设备、核心交换机和机柜等设备（本系统硬件均支持国产），系统硬件拓扑图如图1、图二所示

图1  智能仓储管理系统硬件拓扑图

图2  智能仓储管理系统硬件拓扑图

1) 服务器(主)：用于部署服务及存储数据，使智能仓储管理系统能够正常稳定的运行，支持通过网线接入局域网。

2) 服务器(备)：用于备份智能仓储管理系统主服务器数据，当主服务器出现故障时可实现系统快速恢复，支持通过网线接入局域网

3) 路由器：连接多个网络的硬件设备，使服务器与各个设备之间可以相互访问，支持通过网线接入局域网。

4) 录像机：储存监控的视频，支持通过网线接入局域网。

5) 监控电脑：查看监控视频，支持通过网线接入局域网。

6) 交换机：电（光）信号转发的网络设备，传输现场或者办公室捕捉到的信号至服务器，支持通过网线接入局域网。

7) 工业网关：用于实现对现场的各个温湿度、烟雾等设备进行数据采集、存储、异常告警以及远程对设备进行监测和控制 ，支持通过网线接入局域网。

8) RFID打印机：仓库现场电脑控制打印物品RFID标签，支持通过网线接入局域网。

9) 电脑：仓库现场作业使用，支持通过网线接入局域网。

10) RFID手持终端：读取RFID标签进行物品出入库、盘点等作业，支持通过USB接线的方式与电脑进行数据交互。

11) 条码手持终端：扫描普通条码标签进行物品出入库、盘点等作业，支持通过USB接线的方式与电脑进行数据交互。

12) RFID通道门：监控仓库现场RFID管理的物品进出仓库，支持通过网线接入局域网。

13) 触屏电脑：查看物品、单据的状态等，支持通过网线接入局域网。

14) 摄像头：监控仓库实时情况并回传至录像机，支持通过网线接入局域网。

15) 工业平板：用于移动虚拟仓库上物品使用登记，支持通过USB接线的方式与电脑进行数据交互。

16) 温湿度传感器：监控温湿度情况，收集数据并上传至服务器，支持通过网线接入局域网。

17) 烟雾探测器：监控仓库现场的是否有烟雾的情况，收集数据并上传至服务器，支持通过网线接入局域网。

18) 门禁：通过人脸及指纹识别验证进入仓库人员及控制对应门锁开关，收集数据上传至服务器，支持通过网线接入局域网。

19) 声光报警设备：监控异常情况时进行声光报警。 

20) 消防主机：用来接收火灾信号，并将烟雾等设备的监测数据传送给环境监测主机。

表1  设备清单

2.2软件设计

2.2.1系统要求

开发语言：Java。

数据库：MySQL。

系统架构：B/S 微服务架构。

部署：支持本地化Docker容器部署。

2.2.2 系统运行环境要求

操作系统：Windows/Linux。

浏览器： IE9以上/google/360浏览器

2.2.3 智能仓储管理系统软件构成

智能仓储管理系统软件构成如图3所示。

图3 智能仓储管理系统软件构成图

2.2.3.1条码管理子系统

条码管理子系统包括以下模块：基础信息管理、条码标签管理、任务单据管理、RF作业管理、数据管理、报表管理、用户权限管理，具体功能如表2所示。

表2  条码管理子系统功能清单

1) 基础管理

Ø 物品管理：入库、出库还是库存都是以物品为单位进行管理的（最小管理单位）。物品具有编号、名称、类别、价格、条码等基本属性。而控制该物品的相关业务逻辑也会在物料（物品）中进行明确的定义。比如物品的包装、数量、价格、有效期控制、库存预警值、批次属性等，支持手动添加以及excel表格批量导入。

Ø 物品分类信息：对物品按其用途、类别、形态、外观规格等进行分类，以便对物品进行分类管理。

Ø 仓库信息：对于分布在不同区域的仓库都可在系统中快速设置，并可根据仓库类型设置不同的作业功能及业务规则，以满足多元化业务的管理要求。

Ø 计量单位信息：不同物品设置不同的管理及计算单位。

Ø 供应商信息：采购物品的供应商，包括供应商名称、联系人、联系电话、联系地址等，支持手动添加以及excel表格批量导入。

Ø 组织架构信息：根据用户内行政架构划分设定组织架构信息，如部门等架构。

Ø 设备信息：为了便于实现对于设备的管理，对设备记录及分类。

2) 条码标签管理

Ø 条码规则：支持对不同物品的条码组成规则进行定义；条码组成内容可包括物品编码、批次号、多种格式的日期、不同长度及进制的流水号等，编码规则支持根据业主实际要求设计。

Ø 标签模板：支持可视化标签模板设计，可根据物品的尺寸及使用需要，打印不同样式及大小的标签。

Ø 标签发行：系统可自动根据物品设定的标签模板和条码规则，根据收货任务批量发行，通过打印机打印物品条码标签。

3) 任务单据管理

Ø 收货指示：支持根据采购计划生成收货任务，任务包括收货仓库、物品、数量等信息，收货指示支持手工录入及批量导入功能，生成后可进行打印，打印单据模板格式支持按业主要求设计。

Ø 退货指示：支持根据收货验收情况生成退货指示，指示包括退货仓库、物品、数量等信息，退货指示支持手工录入及批量导入功能，生成后可进行打印，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 领用申请：支持根据领用需求生成领用申请，申请包括领用仓库、领用用途、领用人、物品、数量等信息，领用申请支持手工录入及批量导入功能，生成后可进行打印，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 退还申请：支持根据需要生成退回申请，申请包括退还仓库、退还人、物品、数量等信息，退还申请支持手工录入及批量导入功能，生成后可进行打印，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 调拨指示：支持根据需要生成调拨申请，计划包括出库仓库、目标仓库、物品、数量等信息，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 报废申请：支持根据物品状况生成报废申请，申请包括物品、数量等信息，报废申请支持手工录入及批量导入功能，生成后可进行打印，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 盘点任务：支持多种方式盘点计划，盘点方式包括全盘、抽盘等；盘点范围包括按区域、按类别、按物品、按负责人等，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 盘点差异处理：支持根据盘点实绩，对盘点结果进行盘盈盘亏处理，更新系统库存，支持明细查看，支持excel表格导出。

Ø 出入库补录：当系统无法使用(如停电)时，通过手工方式记录出入库数据，待系统恢复后，支持通过电脑在系统进行出入库补录操作，支持明细查看，支持excel表格导出。

4) 作业管理

Ø 采购收货入库(离线)：支持通过手持设备进行收货作业，作业时可根据设定上架策略指引作业员将物品上架到指定仓库库位(作业前可下载入库指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应采购收货入库单据并更新系统库存。

Ø 其他收货入库(离线)：支持通过手持设备在没有收货指示情况下，直接扫描物品条码进行收货。(作业前可下载相关基础数据，用于离线作业时校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应其他收货入库单据并更新系统库存。

Ø 退还入库(离线)：支持通过手持设备进行退还入库作业，作业时可根据设定上架策略指引作业员将物品上架到指定仓库库位(作业前可下载退还指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应退还入库单据并更新系统库存。

Ø 领用出库(离线)：支持通过手持设备进行出库作业，作业时可根据系统设定策略，指引作业员到指定库位进行出库(作业前可下载领用指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应领用出库单据并更新系统库存。

Ø 采购退货出库(离线)：支持通过手持设备进行退货出库作业(作业前可下载退货指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应采购退货出库单据并更新系统库存。

Ø 其他出库（离线）：支持通过手持设备进行其他出库作业(作业前可下载相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应其他出库单据并更新系统库存。

Ø 一次性调拨(离线)：支持通过手持设备进行一次性调拨作业(一次完成调拨出库及调拨入库操作) (作业前可下载调拨指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应一次性调拨单据并更新系统库存。

Ø 库内调整(离线)：支持通过手持设备对库内物品进行直接扫描完成物品的库位调整。(作业前可下载相关基础数据，用于离线作业时校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应库内调整单据并更新系统库存。

Ø 物品报废 (离线)：支持通过手持设备进行报废确认作业 (作业前可下载报废指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应物品报废单据并更新系统库存（支持手持设备对报废物品拍照、文字描述等方式对报废物品做报废依据上传沟通信息，拍照、文字描述信息跟后台生成的报废表一起绑定）。

Ø 盘点作业(离线)：支持通过手持设备扫描库内物品进行盘点(作业前可下载盘点任务及相关基础数据，用于离线盘点时显示及校验)，作业后通过数据管理中盘点数据上传功能将盘点数据上传到后台，生成盘点记录，有盘盈盘亏情况下，生成盘盈盘亏信息回传后台系统。

5) 物品使用管理

Ø 物品使用(离线)：支持下载后台相关数据，通过平板对虚拟仓库物品进行使用登记，回传并更新虚拟仓库物品库存。

6) 数据管理

Ø 基础数据下载：手持终端（条码手持终端、RFID手持终端）或平板在离线方式下作业前，可通过传输底座将系统物品、批次等信息同步下载到手持终端或平板，供作业核对使用。

Ø 库存数据下载：手持终端（条码手持终端、RFID手持终端）或平板在离线方式下作业前，可通过传输底座将系统物品库存信息同步下载到手持终端或平板，供作业核对使用。

Ø 任务数据下载：手持终端（条码手持终端、RFID手持终端）或平板在离线方式下作业前，可通过传输底座将未作业的作业计划指示数据同步下载到手持终端，供作业指引及核对使用。

Ø 作业数据上传：手持终端或平板在离线方式下作业后，可通过传输底座将作业的数据批量上传到后台，更新仓库库存。

7) 报表管理

Ø 出入库履历查询：按仓库、时间段等条件查询追溯出入库明细信息，包括作业人员，物品，出入库数量等，支持excel表格导出。

Ø 报废台账：历史报废数据汇总表，支持按物品、类别等条件查询，支持excel表格导出。

Ø 库存台账：按仓库、物品、类别等条件查询实时仓库物品库存明细信息，支持excel表格导出。

Ø 临期报表：按仓库、物品、类别等条件查询仓库内临期物品明细信息，支持excel表格导出。

Ø 出入库统计：按仓库、时间段等条件统计出入库物品信息，包含入库信息（采购收货入库、其他收货入库、退还入库），出库信息（领用出库、采购退货出库、其他出库），物品报废以及盘盈盘亏信息汇总，支持excel表格导出。

Ø 库龄分析：分析仓库物品的存放时长信息，对临期或过期物资进行预警，支持excel表格导出。

Ø 库存金额统计：统计库存物品金额信息，支持按仓库、物品名称、类别、编号等条件搜索汇总，支持excel表格导出。

Ø 视频监控情况：查看某一个时间段内（3个月内）仓库内的监控情况。

Ø 人员出入情况：获取门禁设备记录的人员进出记录，按时间段、人员、进或出等条件查询人员进出的情况。

8) 用户权限管理

Ø 用户管理：根据系统使用需要新增、修改及删除，系统用户信息，并设定用户所属角色，支持账户启用、冻结、密码修改、重置密码等操作。

Ø 角色管理：设定系统用户角色，根据角色进行权限设置。

Ø 系统功能权限管理：按角色设定系统的功能权限。

Ø 系统数据权限管理：按角色设置系统的数据范围权限。

Ø 登录日志：查看历史账号登录记录（登录时间以及对应账号）

2.2.3.2RFID管理子系统

RFID管理子系统包括以下模块：RFID参数管理、RFID标签管理、出入库监控管理、RF作业管理，具体功能如表3所示。

表3  RFID管理子系统功能清单

1) RFID参数管理

Ø RFID参数设定：支持通过系统画面对RFID设备的参数进行设定。

2) RFID标签管理

Ø RFID标签模板：支持根据物品的尺寸及使用需要，打印不同样式及大小的标签。

Ø RFID标签发行：支持根据收货任务或无任务情况下批量发行，通过RFID标签打印机打印RFID标签，并与收货物品进行关联。

3) 出入库监控管理

Ø 出入库监控登记：支持物品进出仓库时，通过RFID识别设备自动监控出入库的物品清单信息，作业员在电脑终端对读取上传的RFID物品信息进行出入库确认并进行调整。

4) 作业管理

Ø 采购收货入库(离线)：支持通过手持设备进行收货作业，作业时根据设定上架策略指引作业员将物品上架到指定仓库库位(作业前下载入库指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应采购收货入库单据并更新系统库存。

Ø 其他收货入库(离线)：支持通过手持设备在没有收货指示情况下，直接扫描物品条码或识别RFID物品标签芯片进行收货。(作业前下载相关基础数据，用于离线作业时校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应其他收货入库单据并更新系统库存。

Ø 退还入库(离线)：支持通过手持设备进行退还入库作业，作业时根据设定上架策略指引作业员将物品上架到指定仓库库位(作业前下载退还指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应退还入库单据并更新系统库存。

Ø 领用出库(离线)：支持通过手持设备进行出库作业，作业时根据系统设定策略，指引作业员到指定库位进行出库(作业前下载领用指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应采购领用出库单据并更新系统库存。

Ø 采购退货出库(离线)：支持通过手持设备进行退货出库作业(作业前下载退货指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应采购退货出库单据并更新系统库存。

Ø 其他出库（离线）：支持通过手持设备进行其他出库作业(作业前下载相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应其他出库单据并更新系统库存。

Ø 一次性调拨(离线)：支持通过手持设备进行一次性调拨作业(一次完成调拨出库及调拨入库操作) (作业前下载调拨指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应一次性调拨单据并更新系统库存。

Ø 库内调整(离线)：支持通过手持设备对库内物品进行直接扫描完成物品的库位调整。(作业前下载相关基础数据，用于离线作业时校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应库内调整单据并更新系统库存。

Ø 物品报废 (离线)：支持通过手持设备进行报废确认作业 (作业前下载报废指示及相关基础数据，用于离线作业时指引及校验)，作业后通过数据管理中作业数据上传功能将作业数据上传到后台，后台系统生成对应物品报废单据并更新系统库存（支持手持设备对报废物品拍照、文字描述等方式对报废物品做报废依据上传沟通信息，拍照、文字描述信息跟后台生成的报废表一起绑定）。

Ø 盘点作业(离线)：支持通过手持设备扫描库内物品进行盘点(作业前下载盘点任务及相关基础数据，用于离线盘点时显示及校验)，作业后通过数据管理中盘点数据上传功能将盘点数据上传到后台，生成盘点记录，有盘盈盘亏情况下，生成盘盈盘亏信息回传后台系统。

Ø RFID回收：支持通过手持设备对RFID标签进行回收清空标签关联的物品信息，闲置标签支持对新物品重新绑定，循环使用。

Ø RFID写入：支持通过手持设备对已回收的RFID标签进行重新关联新的物品信息。

2.2.3.3IOT数据采集监测子系统

IOT数据采集监测子系统包括以下模块：烟雾火灾监测、温湿度监测、门禁控制采集、现场监控录像、规则管理及数据管理，具体功能如表4所示。

表4  IOT数据采集监测子系统功能清单

1) 烟雾火灾监测

Ø 烟雾监测：支持当通过现场烟雾传感器监测现场烟雾状况，并将监测信号自动上传到后台服务器，设置异常参数值，对异常数据进行预警提示。

Ø 火焰监测：支持当通过现场火焰传感器监测现场火焰状况，并将监测信号自动上传到后台服务器，设置异常参数值，对异常数据进行预警提示。

2) 温湿度监测

Ø 温湿度监测：支持通过温湿度传感器实时自动监测现场温湿度情况，并将监测数据实时上传到后台服务器，设置异常参数值，对异常数据进行预警提示。

3) 门禁控制采集

Ø 门禁控制：根据录入系统的人脸及指纹信息对进入仓人员进行识别，校验通过后控制仓库门锁打开，后台系统记录通过人员相关信息

Ø 人员进仓履历采集：对通过门禁识别进入仓库的人员进仓履历信息进行采集并上传到后台服务器保存。

Ø 人脸及指纹信息采集：支持通过门禁设备录入仓库人员人脸及指纹信息，并上传到后台服务器保存

4) 现场监控录像

Ø 现场监控录像：支持通过现场摄像头实时监控仓库现场情况，并将监控录像上传保存到服务器，支持调用查阅(保存3个月数据)。

5) 规则管理

Ø 上传规则：设定现场各设备数据上传规则，包括上传频率，转换规则等。

Ø 报警规则：设定现场各个设备的监控报警规则，如上下限范围、状态等。

6) 数据管理

Ø 数据监测转换：对从各设备采集的数据根据设定的规则进行处理及转换保存。

Ø 数据推送：将从各设备采集并已处理转换的数据推送保存到后台服务器

2.2.3.4监控预警子系统

监控预警子系统包括以下模块：烟雾报警、火灾预警、温湿度超限预警、 设备状态监控、视频监控、安全库存预警、非法出入库告警、物资有效期预警，具体功能如表5所示。

表5  监控预警子系统功能清单

1) 烟雾报警：当仓库烟雾情况出现异常时，系统根据烟雾设备监测到异常时候，通过监控看板画面进行报警。

2) 火灾预警：当仓库火灾情况出现时，系统根据火焰设备监测到异常时候，通过监控看板画面进行报警。

3) 温湿度超限预警：支持系统设定仓库温湿度正常范围值，当设备检测到温湿度低于或高于系统设定的下限或者上限数值时，系统自动通过监控看板画面进行报警。

4) 设备状态监控：支持通过系统实时监测现场各IOT设备运行状态，当设备运行异常时进行报警显示。

5) 视频监控：通过摄像头实时对仓库现场状况进行监控。

6) 安全库存预警：系统可根据物品设置其安全库存，当指定物品低于或高于系统设定的物品安全库存上下限值时，系统自动进行预警提醒

7) 非法出入库告警：对通过RFID管理物品，在未进行出入库确认操作前进行入出库，系统自动进行告警。

  8）物品有效期预警：对不同物品可以设置不同有限期，对库存临期或者超期物品系统自动进行预警提醒。